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陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求

陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。球土泥料一般在40—60℃至多不超过110℃温度下就发生脱水而干燥，因水分排出，颗粒距离缩短，试样的长度和体积就要发生收缩。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中球土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。同时，球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。如用在电线中，可以增加绝缘性，降低其介电损耗。

陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。

对球土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。此外，球土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。

球土的作用：

1、陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。

2、具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变。

球土的用途：

1、用于陶瓷工业。球土主要用作陶瓷原料，用于制作各类陶瓷;

2、用于耐火材料及水泥工业。主要得益于球土较好的耐火性能，品位较高的球土可用于制作光学玻璃、玻璃纤维用坩埚及实验室用坩埚，纯度较低的球土可用于制作耐火砖、耐火泥等耐火材料;

3、用于造纸行业。球土作为纸张的填料，可大幅提高纸张的白度和平滑度;

4、用于橡胶行业。球土用作橡胶的补强剂和填充剂，可提高橡胶的强度及耐酸性能;

5、用于石化工业。球土可制成吸附剂合成化工用分子筛，还可用作石油裂解的催化剂;

球土和白泥的区别

不用多说球土和白泥没有区别，二者基本为同一种物质。

球土，由球石族矿物(球石、地开石、埃洛石等)组成，其主要矿物成分是球石和多水球石，通常呈微小片状、管状、迭片状等形状。

球土用途非常广泛，主要是由于它的可塑性、粘结性、一定的干燥强度、烧结性及烧后白度等特殊性能，使其成为陶瓷生产的主要原料，通常所说的高白泥就是指球土含量高的泥土，烧出来的瓷器比球土含量低的要白很多。

球土的工艺特性是怎样的？

1．白度和亮度

白度是球土工艺性能的主要参数之一，纯度高的球土为白色。应该先把软硬质料分开处理球土和高岭土分别独立化浆,石英与长石也分开单独球磨,每种浆料符合要求后按配比制成浇注用泥浆，这种方法可达到准确的颗粒、化学和矿物组成获得性能优良的泥浆。球土白度分自然白度和后的白度。对陶瓷原料来说，后的白度更为重要，白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，1300℃为白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000?（即埃，1埃=0.1纳米）波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样(如BaSO4、MgO等)的反射率进行对比，即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。

亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570?（埃）波长光照射下的白度。

球土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。(3)人员操作与测试环境：当标准白板受潮时，会影响表面反射率，使校正的白板值低于正常值，致使测试白度值偏低。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐黄色；含Fe2+呈淡蓝、淡绿色；含MnO2呈淡褐色；含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了球土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响白度，使瓷器出现或熔疤。