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球土的特征

土既是非金厉矿石又是粘土岩，所以它的岩石学特征亦即矿石学特征。球土具有松散土状的和坚硬岩石状的两种外貌，其矿物成分、化学成分和粒度成分的变化都较大。

球土的矿物成分球土由粘土矿物和非粘土矿物组成。卫生洁具快速烧成坯料选择球土时则希望含碳量较低,目的是为了不致产生黑心。前者主要包括球石、迪开石、珍珠陶石(珍珠陶土)、10埃和7埃埃洛石及水云母和蒙脱石。其中常见的则是球石和埃洛石。其次是水云母、迪开石、蒙脱石等。后者主要是石英、长石、云母等碎屑矿物，少量的重矿物及一些自生和次生的矿物，如磁铁矿、金红石、褐(针)铁矿、明矾石、三水铝石、- - 水硬铝石和一水软铝石等。

什么是球土的耐火性

耐火性是指球土抵抗高温不致熔化的能力。在高温作业下发生软化并开始熔融时温度称耐火度。其可采用标准测温锥或高温显微直接测定，也可用M．A．别兹别洛道夫经验公式进行计算。

耐火度t（℃）=[360+Al2O3-R2O]/0.228

式中：Al2O3为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其中Al2O3所占的质量百分比；R2O为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其它氧化物所占的质量百分比。

通过此公式计算耐火度的误差在50℃以内。

耐火度与球土的化学组成有关，纯的球土的耐火度一般在1700℃左右，当水云母、长石含量多，钾、钠、铁含量高时，耐火度降低，球土的耐火度不小于1500℃。工业部门规定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，Fe2O3小于3%。

球土的湿法加工工艺

湿法加工工艺一般将原矿破碎后，经过捣浆、除砂、旋流器分级、剥片、离心机分级、磁选（或漂白）、浓缩、压滤、干燥即可，这样得到的产品可用于陶瓷或造纸涂料。而球土矿按其形态大致可分为片状球土和管状球土(埃洛石),其基本性能的研究,对球土的实际应用有着重要的指导作用,因此,将对两种形态的球土矿进行研究。如果制备填料级或造纸涂料级球土则需要增加煅烧工艺，即原矿粉碎、捣浆、旋流器分级、剥片、离心分级、浓缩、压滤、内蒸干燥、煅烧、解聚等。

煅烧法，煅烧是为生产特殊球土产品而广泛应用的方法。以其仍能保持可塑泥团时的含砂量及干燥后的抗折强度来判断其高低，掺入的砂越多，则说明这种球土结合能力就越强。它有4个煅烧温度范围：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同温度下煅烧，所得的产品应用范围也不同，只脱除羟基的煅烧球土用作电缆塑料和橡胶密封圈的填料；经1000℃煅烧的球土可代Tio2，用作纸张填料；经过1300～1525℃煅烧的球土可用作耐火制品的填料、光学玻璃坩埚内衬等。