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耐火粘土成分

耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。高岭石经风化或沉积等作用变成高岭土，而高岭土则是制作陶瓷的原料。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。

SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。

Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的有害杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。

CaO和MgO等虽为有害杂质，但含量一般甚微。

不一样材质的耐火砖怎么选用合适的黏土？

不太一样材质原料的耐火砖再挑选适宜的黏土都是不太一样的，接下来就让耐火材料有限公司带大伙儿详细说明讲下下应当怎样恰当挑选耐火砖相配套的黏土。

砌筑耐火砖时，不太一样质其它黏土浆得用不太一样的器材，避免混浆。黏土放水时相应要应用生活用水，拌和均匀分布混和。Net]它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。混和好的黏土不可以再放水稀释液。灰缝圆润，相应得让耐火砖砖缝密实度，表层砖缝是得用黏土填缝刮平。没办法校准的某些位置，还可以用黏土地面找平。

常见耐火砖的材质原料可分为高铝质、粘土质、镁质、碳化硅质、轻质等，殊不知不太一样材质原料的耐火砖在开展窑炉砌筑时，砌筑的配砖这方面，黏土的应用务必要挑选与耐火砖一样材质原料的黏土。

换句话说应用高铝耐火砖砌筑的与此同时务必挑选高铝质黏土，但75%含量的一级高铝耐火砖得用65%含量的高铝黏土；二级65%含量的二级高铝耐火砖得用55-60%含量的高铝黏土；三级高铝耐火砖用50%高铝黏土。

通常状况下黏土应用占比为5%。可是镁质火泥占比少2%上下，这是因为有半干砌状况，像水泥回转窑用镁质砖也就是半干砌，因此使用量少。轻质粘土砖配砖轻质黏土为10%。当然了，不太一样的黏土价格也不太一样。

高铝耐火砖的搭配黏土的含量要小于高铝耐火砖的含量，这是因为高铝火泥时要添加相应占比的粘土粉来提升火泥的黏性。因此，高铝火泥的含铝量会比高铝耐火砖的含铝量低些。

当然了，镁质砖要挑选镁质火泥，碳化硅砖挑选碳化硅质火泥，粘土砖挑选粘土火泥，轻质砖也不太一样材质原料，可挑选不太一样材质原料的轻质火泥，碳砖是用粗缝糊和缝隙糊。

在挑选配耐火砖火泥的与此同时，黏土生产厂家生产制造黏土时，必定会特别注意目细度。遵循原则是越细就越好。这是因为黏土的黏度很至关重要，太粗了的情况下，干的太快，给耐火砖工程施工造成很多不必要的不便。

耐火黏土性质

耐火黏土无论是作为制品的骨料或是结合剂，都要有各种相应的物理性质，基本的耐火性、烧结性及可塑性和结合性。

耐火性是指在一定的高温下抗熔化的性能。它的形成和转化与其所处的环境有密切关系，因此深入研究黏土矿物的组合与含量的变化、结构特点与转化规律以及粒度分布等特征，可以推测其形成区和来源区的风化作用类型和气候演变规律，有助于揭示***性的环境演变规律。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔点很高，因此具有相应的耐火性。耐火度的高低取决于Al2O3含量，一般Al2O3含量高的耐火度高，反之则低。耐火性的高低直接影响制品在高温下的抗压强度及荷重软化点等技术指标，是确定制品及其应用范围的重要因素。

烧结性是指耐火黏土经过煅烧，能获得一定的密度和强度的性能，是制品在工艺过程中用到的一个重要的热工指标，用来确定原料的煅烧温度和制品的烧成温度。

可塑性和结合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形状而不，当停止外力时仍能保持原型不变的性能，这一性能可以确定成型工艺和结合剂的配比，以制作各种耐火制品。