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耐火粘土成分

耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。YBQ42001-85《耐火材料用结合黏土》规定：软质黏土的可塑性指标不小于2。

SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。

Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的有害杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。

CaO和MgO等虽为有害杂质，但含量一般甚微。

粘土对釉浆中电解质的作用

电解质一般而言就是捐在水中能够离解成为阴用离子的物质，釉浆中所引入的电解质也是如此。关于电解质在抽浆中的作用主要是道过对钻土粒子的双电层结构而产生电动电位的影响，其结果改变了釉浆性质，所谓的W电位就是当粘土粒子和釉浆作相对运动时，滑动面一般认为是在吸附层与扩散层的分界面上，所滑动面称之电动电位。一般熟料粘土砖的水冷频次为10~20次，多熟料粘土砖的水冷频次一般来说在50次之上，有的达到100次之上。

煅烧粘土表面改性剂的选择

煅烧粘土表面改性剂的选择 在选择表面改性剂时，应根据粘土所需要填到加有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能的要求，选择不同的改性剂和助剂。煅烧粘土的表面改性，一般主要选择偶联剂。对特殊要求的高分子制品，要选择两种或两种以上的改性剂，配制成复合类的表面改性剂。根据材料的性能和技术要求等，分别加入一定量的助剂或其它改性剂，配合偶联剂对煅烧粘土进行有效的表面改性，使煅烧粘土的产品性能和质量能达到更高的要求。表面改性机的用量，可根据锻烧粘土的改性量、比表面积、小包覆面积计算出。通常将硬质黏土高温煅烧，用作制砖熟料，软质黏土直接用作制砖结合剂。一般的经验加入量是0.3%-1.2%左右。

粘土矿中的化学成分和应用

粘土矿中的化学成分和应用 粘土矿是一种多种用途的矿产,其质量和应用领域主要取决于其中蒙脱石含量和属性类型及其晶体化学特性，质量好的粘土矿开采价值巨大，首先蒙脱石含量高、胶质价高、粘性好、白度高、造浆率高这些都是具备开采价值的粘土矿产，记住这些粘土矿的化学成分以及特性方便我们在以后生产加工的时候不会盲目生产，才能有效发货粘土产品的特殊性能，为我们生产厂家带来可观的利润。 粘土一般加工模式都是大同小异,钙基转,就是人工改性钠土，一般用于供应石油钻探用的钻井注浆,化工涂料用作增稠剂、触变剂、润滑剂、印染的浆料,建材上用内外墙涂料,制备有机粘土,用粘土合成4A沸石、生产白炭黑等等这些都离不开粘土的应用。研究表明，黏土矿物对砂岩储集性能的影响程度与砂岩本身的成熟度有关。