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我国粘土质耐火原材料的技术指标

我国黏土质耐火原材料的技术指标，一般情况下，使用可塑性指标表示黏土的可塑性，根据黏土可塑性指标的数值将耐火粘土分为软质黏土、半软质黏土和硬质黏土。黏土可塑性指标的表达式如下。

s==(d-b)p

5——可塑性指标；

d——试验前的泥球直径，cm;

b——试验后的泥球直径，cm;

p——泥球出现条裂纹时承受的载荷，kg。

通常，可塑性指标大于等于3.6时，黏土的可塑性等级高；可塑性指标为2.5~3.6时，可塑性为中等；可塑性指标小于2.5时，可塑性为低等。粘土质耐火砖介绍粘土砖耐火砖是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。YBQ42001-85《耐火材料用结合黏土》规定：软质黏土的可塑性指标不小于2.5,半软质黏土的可塑性指标不小于1.0。所以，硬质黏土是可塑性指标小于1.0的耐火黏土。

炼焦炉用粘土砖的基本特性：

(1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火保温材料成品的耐火度较低，而随成品中ALQ,成分的提升而增强，其耐火度一般来说为1580~1750C。

(2)粘土砖的荷重变软环境温度，粘土质耐火保温材料成品的荷重变软环境温度较为低，一般来说都小于1300℃，从刚开始变软至形变（压缩成）40%,其环境温度相隔时在150~250℃中间。

(3)粘土砖的耐热稳定性，粘土质耐火保温材料成品的耐热稳定性比较好，加温到1100℃时总体容量澎胀不大，并且转变匀称，因而抗环境温度剧变工作能力强。具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。一般熟料粘土砖的水冷频次为10~20次，多熟料粘土砖的水冷频次一般来说在50次之上，有的达到100次之上。

(4)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火保温材料成品的关键化学成分为SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土砖呈弱散性，因而耐酸性炉渣侵蚀作用的工作能力比抗偏碱炉渣侵蚀作用的工作能力为强。

(5)粘土砖的重烧线转变，粘土质耐火保温材料成品的生产制造以软塑粘土为融合剂，因为在烧制全过程中融合剂和熟料矿化不完全，因而粘土砖在持续高温下长期性应用会因为再结晶而形成不可逆性的容量收拢（残留收拢）或容量澎胀，此类状况称重量烧线转变，针对粘土砖成品规定残留收缩率不超出1%。多熟料粘土砖由于胚料大部分处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，可以保证砖胚的外形尺寸，使烧成的制品具有较理想的体积密度，机械强度、热震稳定性和较高的耐火度。

耐火黏土是如何分类的？分布在我国那些地方？

黏土不是单一矿物，而是由直径小于0。001mm（或小于1~2μm）的多种含水铝硅酸盐矿物的混合体。其特性是在湿态和细粉状态下具有可塑性（粉碎加水后混合得到），干燥后变硬和在足够高温度下加热玻璃化。黏土按其生长情况可分为：

原生黏土。指长石经风化后生成高岭石及其他含水硅酸盐矿物、石英等。未完全奉化的碎粒残留原地，而可溶性盐类则被溶解。

次生黏土。是有原生黏土在自然动力条件下转移到其他地方再次沉积的黏土。原生黏土的化学成分，杂质及伴生物受母岩成分制约。根据黏土的可塑性有可将其分为：

软质黏土（或称强可塑性黏土）。此类黏土多属于次生黏土。因其颗粒细，分散度大，故可塑性大。

硬质黏土（或称软可塑性黏土）。此类黏土可塑性较差，多数原生黏土。按岩石类型分为高岭土、高龄石黏土（也叫软质黏土）、高岭石黏土岩。

粘土矿有什么用途

粘土矿据大众认知，来用制砖头较多。因为建造房子皆需用到砖头，砖头主要成分就是粘土矿。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。

另外，粘土矿经粘土磨粉生产线加工制粉后，形成80目到2500目区间的粉体，根据其细度不同，进行用途区分，可分为耐火用粘土、铸型用粘土、陶粒用粘土、水泥配料用粘土及砖瓦用粘土等。耐火用粘土是指耐火度大于1580℃的粘土，主要用于冶金工业，其次用于机械、轻工、化工、建材及等部门；铸型用粘土是指具有粘结性能和热化学稳定性的粘土，主要用作铸型用砂的粘合剂；陶粒用粘土是指用于制造一种人造轻质骨料，即陶粒用的粘土；水泥配料用粘土是烧制水泥熟料主要配料之一，有粘土、红土、黄土及泥岩等不同种类；砖瓦用粘土是各种矿物岩石碎屑组成的细粒混合物，耐火度在1350℃以下，依所含杂质的不同，可分为普通粘土、砂质粘土、铁质粘土、泥灰粘土及黄土。陶土矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。