北京高铝黏土厂推荐

硬质黏土熟料的作用

硬质黏土熟料是采用硬质黏土生料经过高温煅烧，质量达到YB/T5207-2005规定的硬质熟料技术条件的耐火原料。硬质粘土熟料的主要矿物为莫来石，其次为方石英和玻璃相。由蒙脱石和伊利石等带入的杂质将改变玻璃相的数量及性质，从而对铝硅质耐火材料的烧结和烧后性能产生重大影响。高铝耐火砖的搭配黏土的含量要小于高铝耐火砖的含量，这是因为高铝火泥时要添加相应占比的粘土粉来提升火泥的黏性。

耐火黏土中，软质耐火粘土主要用于烧结铝硅质耐火材料的结合剂。硬质耐火粘土主要用于烧制硬质粘土熟料。其中，原产于山东淄博的焦宝石是硬质黏土的典型代表，其特征为Al2O3量在44%左右，Fe2O3含量小于2%,成分稳定、质地均匀、结构致密，断口为贝壳状，烧后呈白色。耐火性的高低直接影响制品在高温下的抗压强度及荷重软化点等技术指标，是确定制品及其应用范围的重要因素。由于各地都发现了不少的煤系高岭土，以后将有更多地方出产焦宝石。

黏土使用性质简述

黏土使用性质简述，耐火材料主要使用页岩陶粒，其化学成分为SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。

陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。

陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中，为重要的是培烧过程。培烧过程中，料球软化并具有一定的黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使料球膨胀，随后冷却形成多孔轻集料。

粘土对釉浆中电解质的作用

电解质一般而言就是捐在水中能够离解成为阴用离子的物质，釉浆中所引入的电解质也是如此。普通粘土砖系指Al2O3含量在36-42%之间的品种，产量高，用途广。关于电解质在抽浆中的作用主要是道过对钻土粒子的双电层结构而产生电动电位的影响，其结果改变了釉浆性质，所谓的W电位就是当粘土粒子和釉浆作相对运动时，滑动面一般认为是在吸附层与扩散层的分界面上，所滑动面称之电动电位。

煅烧粘土表面改性剂的选择

煅烧粘土表面改性剂的选择 在选择表面改性剂时，应根据粘土所需要填到加有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能的要求，选择不同的改性剂和助剂。煅烧粘土的表面改性，一般主要选择偶联剂。对特殊要求的高分子制品，要选择两种或两种以上的改性剂，配制成复合类的表面改性剂。黏土矿物的化学成分以SiO2、Al2O3和水为主，而每种矿物的成分又有差别，如高岭石含Al2O3高，海泡石中MgO高，而水云母中则K2O多。根据材料的性能和技术要求等，分别加入一定量的助剂或其它改性剂，配合偶联剂对煅烧粘土进行有效的表面改性，使煅烧粘土的产品性能和质量能达到更高的要求。表面改性机的用量，可根据锻烧粘土的改性量、比表面积、小包覆面积计算出。一般的经验加入量是0.3%-1.2%左右。