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黑泥在制作处理上大致要经由

黑泥在制作处理上大致要经由：自然风化─泥料破碎摧毁─筛选除染─级配─练制─陈腐等原料加工过程。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。从制作方法上：又分手工泥和现代机制泥。从原料互配上：有原色泥原配和互配之分。但无论怎样原料加工一旦成品即称「熟泥」，即可经陈腐后成型制作之用。历有很多好的调砂泥，不同时期不同历史年代有不同的代表性泥色和调砂特色，这就給珍藏者和陶瓷鉴赏家们提供了历史作品鉴赏的內涵佐证。一件上好的陶瓷艺品，特別是壶类、在实际使用中壶体表面肌理給人以手感愉快、细而不腻，形如：豆沙、红木质的感觉，取悦于于心，雅致迷人。

人工钠化的黑泥应该从哪几个方面考虑其复用性?

人工钠化的黑泥应该从哪几个方面考虑其复用性？ 黑泥的性能的发挥，一般都是间接性的，间接性的发挥其效能，而直接性使用或者直接发挥其性能的方向很少使用。黑色由于矿层分布不同，烧成温度范围较宽，但理想烧结温度在1180℃左右。而这也就是我们在将黑泥原矿进行人工钠化的主要目的了。通过人工钠化以后，黑泥会存在两种形态，一张是钠化黑泥，一种是钙基黑泥，两种形态不同，其成分有些不同，而且其使用方向也大大改观了。但是这两种黑泥需要考虑其复用性。人工钠化黑泥应从两个方面考虑产品的复用性。 一是从原料的复用性：原料包括两个方面，一种是使用的黑泥原料，要具有复用性，另一种是加入其中的钠化成分或者是钙基成分的复用性。 二是从人工钠化黑泥钠化效果来考虑这个问题：效果，一种是可以持续发挥的黑泥，另一种是一次性的效果发挥，使用完之后，就废了。在铸造行业中的黑泥和钻井泥浆黑泥的基本都是属于不能复用的。

高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么?

高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么？ 关于黑泥的湿压强度，黑泥粘结剂与铸造用型砂与调合水按一定比例在混砂机中进行混辗一定时间，测定其合适的紧实率下，将混砂在制样机上制成标准试件并在湿压强度仪是测试，这种含有调合水的试件产生破损所需的压力就是该试件的湿压强度。黑泥矿料相对比较轻易分清，细看壶表内有不平均的细小金黄色或灰黄色砂粒。根据铸件合金的种类，铸件的大小，砂型紧实方法，造型方法，以及表面风干情况的不同，对型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，对型砂的湿压强度要求也就不一样。但是，从每个行业使用黑泥的湿压强度来看，其数值一般都是比较高的，而对于低数值的试压强度的黑泥产品，基本使用行业限制也是比较大的。