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煅烧泥炭土在煅烧过程中温度的控制

煅烧泥炭土在煅烧过程中温度的控制 岭土在煅烧过程中产品白度随煅烧温度的提高而提高趋势变缓相比煅烧的泥炭土产品偏泥炭土既脱除了结晶水使孔隙增加同时又保持了片状形状白度较高且属于中温煅烧减少了投资成本和对环境的污染因此取为佳煅烧温度。泥炭土保持水比平均土壤好得多，这增加了使用泥炭土的任何灌封混合物和花园土壤的吸收性。()产品的白度随恒温时间的延长而提高但趋势变缓。恒温时间过短泥炭土中的炭质不易脱除使白度降低恒温时间超过小时之后产品脱炭、脱羟的程度小所以产品白度虽有提高但提高的程度很小。为提高热利用率煅烧产品的恒温时间控制在小时比较合适。()使用不同煅烧助剂可简化生产流程降低成本大幅度提高煅烧产品的白度。其中以氯化物作为添加剂效果为显著。而尿素作为插层剂的引入也相应的提高了煅烧泥炭土的白度。

泥炭土在耐火材料中的应用

泥炭土在耐火材料中的应用 泥炭土具有高的耐火度，常用来生产耐火材料，其制品具有抵抗高温，并在高温下承受负荷而不变形的能力，以泥炭土石为主要成分的泥炭土，以及膨润土和铝土矿等，据其耐高温的用途，通称为耐火黏土。而且，泥炭土虽然吸水，但是它并不会板结，不会出现土壤结块的情况。我国把耐火度大于1580℃黏土，耐火度大于1770℃的铝土矿，通称为耐火黏土，前者分为硬质黏土、软质黏土、半软质黏土，后者称高铝黏土，某些带色的泥炭土，不能用于陶瓷和造纸，却是耐火材料的好原料，因此耐火材料是综合应用泥炭土的重要市场。

煅烧泥炭土在陶瓷中的作用

煅烧泥炭土在陶瓷中的作用 在陶瓷工业中，泥炭土的应用比其他行业早，用量也非常大，通常可以占到配方的20%到30%左右。茂密生长的水生植被大量，在微生物不甚活跃的情况下，大量植物残体分解不充分而停留于水中。泥炭土可以是陶瓷中Al2O3的含量增加，莫来石的生产过程更容易进行，从而提高了陶瓷的稳定性和烧结强度。 在陶瓷烧成中，泥炭土分解成莫来石是形成坯体框架的过程，此过程可另烧成温度范围变宽，陶瓷坯体不容易走样变形，并且提高陶瓷的白度。泥炭土自身还具有粘结性、可塑性、结节性、悬浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于车坯、注浆、陶瓷成形等加工过程。此外，陶瓷工艺对泥炭土的化学特性、粒度大小以及结晶程度等性能均有要求，为保证加工陶瓷的质量，工业上应严格控制泥炭土的各项参数。