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球土在釉料中的应用

细粒度的球土被用来悬浮装饰砖瓦的底釉浆料。由于底釉和砖瓦的收缩率需非常匹配,必须调整熔块、颜料、燧石和球士的比例,以得到所需的收缩率。

目前，国内很多生产厂家将单一球土用于面釉和化妆釉。球土悬浮性差很难调整釉浆的粘度淋釉时难以控制釉面的平滑度;其次高岭士塑性差,无法与坯体有较好的结合力,印花时经常堵塞印花网板，造成化妆釉脱落而影响釉面的质量。虽然这些都可以用添加纤维素来弥补不足,但纤维素的份量如果控制不当会影响釉面效果胶膜会封坯体气孔烧成时水份和硫化气体无法及时排出,导致产生、气泡和干洞。球土优势作用：球土在日用瓷中的应用球土能成为日用陶瓷制品的主要原料,是由于它赋予坯料***的可塑性、悬浮性和烧结性。如果在化妆釉的配方里加入适当的精制球土则可完全克服以上缺点。通过浮选法特别精制的球士粒度细、悬浮性好、烧结白度高,且品质稳定，可使釉面获得良好的遮盖和平滑效果,并有利于增强坯釉结合减少釉面缺陷。

陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求

陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中球土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。烧结温度和烧结范围在陶瓷工业中是决定坯料配方、选择窑炉类型的重要参数。同时，球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。如用在电线中，可以增加绝缘性，降低其介电损耗。

陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。

对球土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。采用正浮选法，用十二胺、三、作球土的捕收剂，用木质素磺酸盐抑制石英等硅酸盐矿物，亦可以抑制铁矿物，pH值控制在3。此外，球土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。

球土在复合肥料生产中的作用

球土在复合肥料生产中的作用 首先复合肥料厂家用球土主要是为了造粒，作为肥料的粘结剂使用，选用雷蒙磨粉机制粉的200目球土粉作用与肥料生产中主要对复合肥料起到脱水，调配，研磨等加工复合肥造粒剂。造粒为复合肥，具有造粒速度快，成球率高，颗粒均匀，表面光滑，颗粒强度高，水溶肥等特点，从而节约肥料的生产成本。 其次球土可以作为复合肥料的载体使用，球土作为化学肥料调节剂也起到了一部分肥料载体的作用。(1)化学成分：钛、铁化合物是影响煅烧球土白度的主要杂质，当两者含量之和大于1%时，一般其白度值均小于85%，这是由于钛、铁化合物在煅烧过程中随着有机物的分解氧化而生成着色化合物，从而降低煅烧球土表面反射率，使其白度值降低。球土作为载体可以改善复合肥、有机肥的物理性质，增加肥料在运输和储存过程中的稳定性。球土还具有固氮，固钾，有机物固定的功能，可以减少土壤中肥料的流失，控制肥料的养分释放，提高肥料的利用率，达到提高作物产量的效果。球土作为缓释肥料的载体后具有效提高肥效力度，长期缓释的功效与作用。并且还具备以下优势点：①增强抗压强度，减少氮挥发;②控制氮肥释放;③增加作物产量。