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黑泥是如何炼成的谈黑泥原料,必须从陶土说起

黑泥是如何炼成的 谈黑泥原料，必须从陶土说起。陶土的种类很多，通常分为甲泥、白泥和嫩泥三大类。甲泥是一种以黑色为主的杂色粉砂质黏土，是深藏在地下的一种未经风化的页岩，也称“石骨”，主要分布于大潮山、兰山、南山、黄龙山等地。而紫砂泥就是夹杂于甲泥矿内、开采后再由人工精选的泥料，常被称为“泥中泥”，它是制作陶瓷使用的主要原料，主要包括黑色、红泥和绿泥。 黑色：是制作陶瓷的主要原料，深藏于黄龙山岩层下数百米处，在“甲泥”矿层之间，矿体形态呈薄层状、透镜状，岩石类型为粉砂质泥岩，含较多铁质。黑色由于矿层分布不同，烧成温度范围较宽，但理想烧结温度在1180℃左右。因此，黑色具有合理的天然化学组成、矿物组成和工艺特性，其单一泥料通过加工炼制，即能制成各种陶瓷器制品。以黑色为主料，和其他陶瓷土泥料相配合成，或和其他陶土泥料相配合成，工艺性能则变化不大，主要是改变了色相、颗粒与外表特征。出矿时呈岩石质地块状，经过摊场风化，成为豆粒颗状，再经细磨，通过每平方厘米200多孔眼的罗绢钢丝筛下粉末，加15％的水拌成生泥块，再经多次捶打，使泥料压缩黏韧，就成了可以用来制坯的黑泥。

泥料粉碎通常分为粗碎和细碎

什么是泥料粉碎：泥料粉碎通常分为粗碎和细碎：粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎，也可以采用颚式破碎机进行；细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复碾压，同时还起到混合泥料的作用。 坯料细度要求根据品种而定，一般为40~80目筛。坯料颗粒细，则可塑性提高，干燥强度大，烧成温度可降低，制品的机械强度可提高，但干燥收缩和烧成收缩大，在干燥和烧成过程中易变形和开裂。 泥料产量较少时，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；“吐黑”主要是指质地松散“团泥”壶泡养以后表面由于吸附玄色素。产量大时，采用石轮碾破碎，加工细度控制在60目筛左右，湿水后通过真空练泥机练泥，成为供制坯用的熟泥。

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的 从矿层开挖出来的泥料，俗称生泥，泥似块状岩石，经堆放在露天稍事风化，待其疏松，然后用锤式破碎机初碎，轮碾机破碎摧毁，泥料过60目筛（泥料如太粗则制作费劲，如太细制作时则易黏手，且烧成后收缩比大），湿水后通过真空练泥机捏练，便成为供制坯用的熟泥料。黑泥、黑泥的制备与泥料相同。谈到黑泥的练制，在五十年代以前，仍是沿用明清的老方法，把晒干捣碎的泥团围成一圈，用河水冲刷，人站在里面不停地走动、，直到泥料软硬适中。一件上好的陶瓷艺品，特別是壶类、在实际使用中壶体表面肌理給人以手感愉快、细而不腻，形如：豆沙、红木质的感觉，取悦于于心，雅致迷人。