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什么是粘土火泥

粘土火泥是由锻烧粘土（熟料）、废粘土砖粉和融合粘土（生料）调配而成的。熟料是粘土火泥的关键成份，约占75%~80%,生粘土是融合剂，它的添加是为了更好地提升粘土火泥的韧性和可塑性，减少透气率和缺水率。我国的耐火黏土矿床中，沉积型矿床在储量中占优势，矿床规模一般较大，矿石质量较好。但配入量不适合过大，不然易造成裂痕，以配入20%~25%为宜。粘上火泥在环境温度小于1000℃的焦炉上应用。

现筑焦炉时，按照各区域的砖种和环境温度的不太一样而选用不太一样的黏土。从燃烧室顶端到料道区中、上端选用中温硅火泥，从斜道区下边到储热室中间部位选用低温硅火泥，储热室下边则选用添加水玻璃的低温硅火泥。认识耐火黏土耐火黏土是指化学成分符合技术指标，耐火度大于1580℃，由0。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖区域和修复焦炉。

耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料，以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂，兑水后调配而成的一类黏土料。这种泥料经搞制成型、硬底化、烘于等全过程，就制得能长期性经受持续高温作用的耐火混凝土、黏土料还可作为浇注、喷浆和抹补等。产于碳酸盐侵蚀面上的矿床该类矿床多为大中型矿床，矿石类型主要为高铝黏土（A12O3=50%~70%)和硬质黏土（A12O3=35%~50%),矿物成分为一水硬铝石、高岭石、叶蜡石和水云母。按照骨料和胶凝剂的不太一样，耐火混凝上又分为各种类型。其构成不太一样特性各不相同，而应用范畴也不太一样，耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。

耐火黏土性质

耐火黏土无论是作为制品的骨料或是结合剂，都要有各种相应的物理性质，基本的耐火性、烧结性及可塑性和结合性。

耐火性是指在一定的高温下抗熔化的性能。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔点很高，因此具有相应的耐火性。粘土砖分为普通粘土砖、多熟料粘土砖、全生料粘土砖和高硅质粘土砖等品种。耐火度的高低取决于Al2O3含量，一般Al2O3含量高的耐火度高，反之则低。耐火性的高低直接影响制品在高温下的抗压强度及荷重软化点等技术指标，是确定制品及其应用范围的重要因素。

烧结性是指耐火黏土经过煅烧，能获得一定的密度和强度的性能，是制品在工艺过程中用到的一个重要的热工指标，用来确定原料的煅烧温度和制品的烧成温度。

可塑性和结合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形状而不，当停止外力时仍能保持原型不变的性能，这一性能可以确定成型工艺和结合剂的配比，以制作各种耐火制品。

粘土是如何作为水处理滤料的

粘土是如何作为水处理滤料的 粘土做水处理滤料是由（SiO2）衍生出来的，因为粘土的矿产资源中本身含有一定成分比例的沸石矿，由于一定数量的Si4+被Al3+所置换形成的一种含水架状结构的多孔硅铝酸盐矿物质这种物质实际上就是沸石粉，粘土矿中至少含有一半成分的沸石矿，所以粘土本身具备良好吸附性能、膨胀性、润滑性.有的需要处理某种成分可以直接进行深加工改型，并且可用于我们的生活中作吸附饮用水中的有机物，作为水质净化使用和海水提钾的分子筛（粘土矿中含有部分沸石矿，由于沸石内部的孔穴和通道，在一定的物理化学环境下，具有***而特定的孔径，小于这个孔径的物质能被其粘土吸附，而大于这个孔径的物质则被排除在外，这种现象我们一般用显微镜看到。灰缝圆润，相应得让耐火砖砖缝密实度，表层砖缝是得用黏土填缝刮平。