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黑泥是如何炼成的谈黑泥原料,必须从陶土说起

黑泥是如何炼成的 谈黑泥原料，必须从陶土说起。陶土的种类很多，通常分为甲泥、白泥和嫩泥三大类。甲泥是一种以黑色为主的杂色粉砂质黏土，是深藏在地下的一种未经风化的页岩，也称“石骨”，主要分布于大潮山、兰山、南山、黄龙山等地。而紫砂泥就是夹杂于甲泥矿内、开采后再由人工精选的泥料，常被称为“泥中泥”，它是制作陶瓷使用的主要原料，主要包括黑色、红泥和绿泥。 黑色：是制作陶瓷的主要原料，深藏于黄龙山岩层下数百米处，在“甲泥”矿层之间，矿体形态呈薄层状、透镜状，岩石类型为粉砂质泥岩，含较多铁质。明代至民国初期，陶土的加工沿袭手推脚踏的方式，经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后，再世成泥块，然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。黑色由于矿层分布不同，烧成温度范围较宽，但理想烧结温度在1180℃左右。因此，黑色具有合理的天然化学组成、矿物组成和工艺特性，其单一泥料通过加工炼制，即能制成各种陶瓷器制品。以黑色为主料，和其他陶瓷土泥料相配合成，或和其他陶土泥料相配合成，工艺性能则变化不大，主要是改变了色相、颗粒与外表特征。

黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能

黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多，则可塑性好，干燥强度也高，但收缩率相应增大。 黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成，决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。团泥矿料黑泥共存状态是怎样的 团泥矿料中泥料和黑泥共存状态是片状结构，不是星点式的。 从矿层开挖出来的泥料，俗称“生泥”，泥似块状岩石，堆放在露天，稍事风化，待其松散，然后用锤式破碎机初碎，用轮碾机粉碎，将泥料过60目筛（泥料如太粗，制作时费劲；如太细，制作时则易黏手，并且烧成后收缩率大），湿水后通过真空练泥机捏练，便成为供制坯用的熟泥料。

泥料是一个“泛”概念,底皂青矿也属于泥料矿中矿料

泥料是一个“泛”概念,底皂青矿也属于泥料矿中矿料。净水泥原指成泥方法。现在确指没加它料的泥料类。没加它料的底皂青可以是净水泥,但净水泥不一定就是底皂青矿料。目前市场常常搅浑两个概念，泥料的烧成颜色,主要因素是玻化程度。 当地所谓的“皂青”是指用稻草灰和石灰混成的一种青灰颜色。主要是用作建筑物上的涂料。黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成，决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。底皂青原矿的颜色很接近“皂青”色。这也是我把“底槽清”写成“底皂青”的原因。弱还原气氛中比较轻易烧出此效果。底皂青矿料应该和古籍中记载的黑泥是统一种矿料。现代窑炉基本上都是氧化焰，因此看不见“淡墨”色效果。

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的 采下来的大块陶瓷原矿，要加工成制壶原料，其传统方法要经由以下几个过程； 1、露天堆放，天然风化。直到大块原料经手揉捏后，可以呈粉沫状，其细的部门为85目（每平方厘米的筛子网眼个数），以保证陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径；其中未完全风化的部门，还需在石磨上磨碎。 整个天然风化的过程至少需要一年的时间。 2、和泥。风化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指纹，而且指纹在两个小时后，还清楚可见，不变形，则达到制壶所需的可塑性 3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放，以增加泥料的黏性，这个过程叫陈腐，需要半年时间。典型的就是市道市情上“黄乌泥”敲击声音清脆，透气性很差，表面没有砂质感。 4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥（作过壶胚的余泥）后，还需再用木棰捶打，逐渐排除泥中的空气，以加强泥料的韧性。