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粘土质耐火砖介绍

粘土砖耐火砖是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。

粘土砖分为普通粘土砖、多熟料粘土砖、全生料粘土砖和高硅质粘土砖等品种。

普通粘土砖系指Al2O3含量在36-42%之间的品种，产量高，用途广。其产量约占我国耐火材料总产量的60%以上。普通粘土砖是由可塑性强、分散性大的软质粘土与一部分粘土熟料配制而成的。概括地分为粘土---熟料砖和高岭土----熟料砖。耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。它们的主要高温性能耐火度，品大于1750℃，一级品为1730-1750℃，二级品为1670-1730℃，三级品为1580-1670℃。

多熟料粘土砖系指含熟料80%以上，结合粘土20%以下的耐火砖制品。多熟料粘土砖由于胚料大部分处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，可以保证砖胚的外形尺寸，使烧成的制品具有较理想的体积密度，机械强度、热震稳定性和较高的耐火度。

耐火粘土成分

耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。下面耐火材料有限公司将为大家，讲述下原材料的优劣与技术指标的好坏跟粘土质耐火材料的关系。

SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。

Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的有害杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。

CaO和MgO等虽为有害杂质，但含量一般甚微。

膨胀土和黏土有什么区别

膨胀土是种高塑性黏土，一般承载力较高，

具有吸水膨胀、失水收缩和反复胀缩变形、浸水承载力衰减、干缩裂隙发育等特性，性质极不稳定。常使建筑物产生不均匀的竖向或水平的胀缩变形，造成位移、开裂、倾斜甚至破坏，且往往成群出现，尤以低层平房严重，危害性很大，裂缝特征有外墙垂直裂缝，端部斜向裂缝和窗台下水平裂缝，内、外山墙对称或不对称的倒八字形裂缝等；地坪则出现纵向长条和网格状的裂缝。一般于建筑物完工后半年到五年出现。1、颗粒组成颗粒组成的含义包括颗粒的临界尺寸、各粒级的百分含量等的确定制成致密度高的坯料是耐火材料生产中的一个基本要求。

粘土用耐火材料制品主要有两类

粘土用耐火材料制品主要有两类：耐火砖、硅铝棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重软化开始温度不低于1350℃，重烧线收缩率小于0.5%（1400℃，2h），可据需要制成各种尺寸与形状的耐火砖，后者是一种轻质耐火保温材料，其制造方法是采用粘土，经1000-1100℃焙烧，再用2000℃电弧炉将矿石熔融，在高速气流下吹制成棉。 耐火材料对粘土的质量要求不是十分严格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影响耐火度的变化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之间或稍高，纯粘土中A1203/Si02比值为0.85，该比值大于0.85时，有富铝矿物存在，会提高耐火度，而小于0.7时粘土含量低，有石英存在，会降低耐火度。与此同时，还应根据制品尺寸大小和表面质量要求调整和修正颗粒的粒度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都会降低耐火度，具有一定的危害性。